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拉丝机的故障及配模要求
作者:aplasiji    来源:本站原创    点击数:   更新时间:2017年06月13日 【字体: 】 
      模具对于拉丝过程的重要性,相信大家应该都知道。在实际拉丝过程中,我们需要先根据拉丝机的实际配置,来制定一个拉丝模具的配模,同时应考虑到拉丝的滑差系数,这也是拉丝配模过程中非常重要的一点。  
      关于拉丝机常见的故障,我们可以将其分为四大类,分别是:
      1、张力架上面受到的张力不断变化;
      2、铜丝在退火轮上的抖动;
      3、主电机的齿轮厢在长久的生产使用中造成的磨损。
      对于以上问题,我们应当采取适当的措施来改进。如果出现张力架不稳的现象,那么,我们就应当对其进行维护,要对其的运动部件保持良好的润滑情况。这样,就可以防止的张力架在高速运行的时候出现不协调,导致拉丝不均匀等问题。此外,要调整好张力架的力度,使得铜丝在拉丝过程中总是紧贴着退火轮,从而保证退火电流处于稳定的状态。另外,应当按照铜线拉丝机的实际配置选取适当的模具。
      如今,随着技术的发展,市场上拉丝机的模具出现了很多分类,主要可将其分为四大类。
      第一种:硬质合金模,这种模具的优点是耐磨性好、粘附性小、抛光性好、摩擦系数小以及抗腐蚀性高等;
      第二种:钻石模,这类模具价格昂贵,且比较脆弱,通常是用于细微线的拉制;
      第三种:聚晶模,这类模具与天然钻石一样,具备高硬度和高耐磨性,常见于小型设备的中间模;
      第四种:钢模,修制容易,价格低廉,但硬度和耐磨性比较差,寿命低,常用于生产量小,拉大截面的型线的场合。
      最后,关于拉丝机模具的模孔,我们也可以先简单了解一下。其主要分为四个部分,分别是入口润滑区、工作区、定径区以及出口区,这几个部分在工作时互相配合共同支持拉丝机的拉丝工作。
 
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