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拉丝机使用不当会加速模具磨损
作者:aplasiji    来源:本站原创    点击数:   更新时间:2017年07月04日 【字体: 】 
      拉丝机是最常用的一款拉丝设备,其可以适用于不同的材质,使用性能非常优秀,但是如果操作人员使用不当,则会使模具受到不利的影响,甚至会缩短使用寿命。一起来看看拉丝机使用中,有哪些操作方式是不正确的。
      第一种,在拉丝过程中,所设置的压缩率不合理。这会造成拉丝机的模具出现伤痕或者是破裂。这种情况一般是由于内应力释放所造成的。物料存在内应力本无可厚非,而且拉丝机在拉拔线材时,产生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的,但是如果拉丝面压缩率超过了正常值,就会由于不能正常润滑而引起表面温度升高,最终引起模具表面部分物料被转移,其的应力就会增加,加剧磨损的情况。
      第二种,在拉丝过程中,由于材料和模孔的位置不匹配,这种情况的话,会导致对材料和拉丝模的应力作用忽大忽小,而拉丝机振动产生的冲击,也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值,从而使模具的磨损更加严重。
      第三种会导致模具快速磨损的情况是,在拉丝机运行过程中,由于退火的问题形成材料的生产质量不均衡等因素,都可能会使金刚石拉丝模具过早出现疲劳的情况,形成环状沟槽,从而加速模孔的磨损。
      第四种情况,可能是由于材质的情况引起的。如果所加工的线材表面不光滑,并且还沾染有氧化层、砂等其它杂质的话,都会使模具过快磨损。当拉丝机线材通过模孔时,上面的氧化层或者是其它粘附杂质,就会造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。
      第五种,也是最为常见的一个原因,如果润滑质量不合格,在拉丝机拉丝过程中,模孔由于没有适当的润滑保护而升温很快,引起模具损伤。
 
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