要正确配模，首先要知道所购设备的机械减面率，这在设备规范里都有注明的。目前国内拉丝机的机械减面率如下：　　

　　我们在生产过程中会出现铜线拉丝线径的一个偏差问题。那么，为什么会出现这样的问题呢？出现拉丝线径有偏差是什么原因导致的呢？我们知道，由于我们铜线拉丝机、退火机设备在不断的生产过程中，拉丝部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这*直接的就会导致铜线拉丝时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。究其原因我总结了，主要由如下几点：

1、张力架上面张力的不稳定

　　我们知道，我们一个车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。但是，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定的不变的，那么*后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制。

2、铜丝在退火轮上的抖动

　　这是由于铜材，铜丝在退火过程中出现张弛不一，而我们退火机的电流密度也会出现不太稳定，这就使得我们的铜丝在拉丝过程中表面因为颤动而产生的火花作用，*后导致线径不均匀。

3、主电机的齿轮厢在长久的生产使用中造成的磨损

　　长此以往，会造成拉丝主机部分定速轮的速度与牵引的速度出现不一致，造成不和谐，*后导致铜丝的部分不均匀或者变细。

铜线拉丝机*简单的配模方法

　　要正确配模，首先要知道所购设备的机械减面率。这在设备规范里都有注明的。目前国内拉丝机的机械减面率如下：

　　20D（普通双变频微拉机） 10.5％       定速轮减面率        4％

　　24VX（立式单变频微拉机） 8％        定速轮减面率        6％

　　21D（特制微拉机）         11％+8％       定速轮减面率       6％

　　22D（立式双变频细拉机）   15％           定速轮减面率       8％

　　24D（立式双变频细拉机）   13％           定速轮减面率       8％

　　24DW（卧式单变频细拉机，本公司专有机型） 13％     定速轮减面率   8％

　　14D(中线拉丝机)       15％          定速轮减面率     8％

　　17D（链条中拉机）     15％          定速轮减面率     13％

　　17DS（铸造箱体齿轮中拉） 20％       定速轮减面率     13.5％

　　13D（钢板焊接齿轮中拉）    18％       定速轮减面率     13％

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